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产品中心公司生产JHS多元纳米抗磨内衬、JHS竖炉喷补专用料、JHS超音速电弧喷涂、JHS高炉喷补专用料、刚玉纳米浇注料、碳化硅脱氧剂、抗磨抗蚀涂料、高铝纳米胶泥、高铝纳米浇注料、各规格高炉环保型无水炮泥、铁沟料、无碳覆盖剂、硅铝酸钙脱氧剂、低熔点氧化钙复合脱硫剂（高炉铁水专用）、JHS系列重防腐涂料部分高尖端冶金附件及各种耐火制品。 我司产品根据工况环境，采用不同部位不同材料原则采用先进喷涂造衬工艺，科学优化内衬结构，提升炉体抗侵蚀、耐损耗能力。 严守施工规范，严控质量细节，为冶金、电力、石化等行业的热工设备提供稳妥耐用的炉体工程解决方案，有效地保障设备的安全稳定运行。
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详情描述
产品类别：JＨＳ竖炉喷补专用料
产品简介:
工业炉窑内衬常年经受高温炙烤、化学介质腐蚀以及物料强力冲刷，衬体易出现破损剥落、磨损老化等问题，制约设备正常使用。
传统修复方式需拆除旧衬整体重砌，不仅耗材耗时、施工成本高，还会造成长时间停机，大幅影响生产进度。
公司2002年引入丹麦先进炉内造衬技术，贴合国内球团竖炉实际工况与运行环境，针对性攻关研制出JHS竖炉喷补料，高效解决内衬修复难题。
使用部位：回转窑窑头、窑尾喷涂/浇注\竖炉炉膛造衬、密封
产品特性:
1、 适用于强氧化气氛，杜绝炉衬工作时受化学侵蚀而被破坏。
2、 结合能力强，能与旧炉墙很好的结合。
3、 能在1400℃的高温下工作。
4、 紧急抢修时不高于72小时。
5、 成型快、强度高、整体性能好，无砖缝病灶。
6、 密封性能好，保温效果明显。
一、产品介绍
工业炉窑内衬砖在长期高温、化学侵蚀、物理冲刷的环境下运行，容易受到不同程度的破坏。当炉衬损坏到一定程度时，会给生产安全及产品质量带来严重影响，而传统的修复方法是将旧衬拆除重新砌筑。其缺点如下：(以10平竖炉为例)
1、检修时间长：整体更换耐火砖至少需要15-20天。
2、检修费用高：需要90万元左右。
3、可靠性差：传统砌筑方式受耐火材料质量、砌筑工艺、烘炉工艺的影响较大，某一环节的缺陷都会使炉衬的使用寿命打折。
二、产品特点
针对以上情况，我公司2002年引进丹麦的炉内造衬技术，结合国内球团竖炉的运行气氛，研发出JHS竖炉喷补料，此材料有以下特性：
1、适用于强氧化气氛，杜绝炉衬工作时受化学侵蚀而被破坏。
2、结合能力强，能与旧炉墙很好的结合。
3、能在1400C的高温下工作。
4、工艺简单，施工工期短，不高于72小时。
5、成型快、强度高、整体性能好，无砖缝病灶。
6、密封性能好，保温效果明显。
三、技术指标
1、Al₂O₃含量≥55%； Fe₂O₃含量≤2.5%； CaO+SiO₂<35%
2、体积密度：2.10g/cm³
3、线变化率：土1.0%(1300℃)
4、导热系数：0.12W/mk( 1300℃)
5、附着率：≥75%
6、喷补速率：3m³/h
7、抗压强度：110°C时，≥25Mpa； 1300℃时，≥20Mpa
8、抗折强度：1300℃时，6Mpa
四、喷涂施工工艺
1、清理炉墙内表面杂物；
2、待喷涂层安装辅助钢丝；
3、安装喷涂设备；
4、加料作业，实施喷涂；
5、检查喷涂层，清理现场；
6、自然干燥，烘炉。
我司产品根据工况环境，采用不同部位不同材料原则采用先进喷涂造衬工艺，科学优化内衬结构，提升炉体抗侵蚀、耐损耗能力。
严守施工规范，严控质量细节，为冶金、电力、石化等行业的热工设备提供稳妥耐用的炉体工程解决方案，有效地保障设备的安全稳定运行。
关键词：炉窑喷涂专用料
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