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回转窑预制件+浇注料组合工艺

工业炉窑内衬常年经受高温炙烤、化学介质腐蚀以及物料强力冲刷，衬体易出现破损剥落、磨损老化等问题，制约设备正常使用。

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结合钢铁厂回转窑高温、交变热震、机械振动、物料冲刷、窑体转动形变、检修窗口期短等核心工况，从工况适配、性能、施工、运维、成本五大维度拆解。

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产品类别：JＨＳ竖炉喷补专用料

产品简介:

工业炉窑内衬常年经受高温炙烤、化学介质腐蚀以及物料强力冲刷，衬体易出现破损剥落、磨损老化等问题，制约设备正常使用。

传统修复方式需拆除旧衬整体重砌，不仅耗材耗时、施工成本高，还会造成长时间停机，大幅影响生产进度。

公司2002年引入丹麦先进炉内造衬技术，贴合国内球团竖炉实际工况与运行环境，针对性攻关研制出JHS竖炉喷补料，高效解决内衬修复难题。

使用部位：回转窑窑头、窑尾喷涂/浇注\竖炉炉膛造衬、密封

产品特性:

1、适用于强氧化气氛，杜绝炉衬工作时受化学侵蚀而被破坏。

2、结合能力强，能与旧炉墙很好的结合。

3、能在1400℃的高温下工作。

4、紧急抢修时不高于72小时。

5、成型快、强度高、整体性能好，无砖缝病灶。

6、密封性能好，保温效果明显。

一、产品介绍

结合钢铁厂回转窑高温、交变热震、机械振动、物料冲刷、窑体转动形变、检修窗口期短等核心工况，从工况适配、性能、施工、运维、成本五大维度拆解；
1. 适配恶劣工况
分区选材，预制件抗热震、抗形变、耐冲刷；浇注料无缝密封，防烟气侵蚀，整体运行稳定。
2. 使用寿命更长
预制件强度稳定，整体结构高温不塌料；局部易损件单独更换，减少整体大修频次。
3. 施工效率高
预制件现场拼装，缩短工期，完美匹配钢厂短时检修；施工简单，成型质量更有保障。
4. 检修维护便利
分区维修、快速抢修，大幅缩短停机时间，降低运维成本。
5. 综合成本最优
材料合理搭配，严控采购成本；烘窑风险低，新旧窑体均可适用，落地性强。

二、理化指标

化学成分	指标范围	性能说明
Al₂O₃含量	65%~82%	氧化铝含量高，耐高温、抗侵蚀
Fe₂O₃含量	≤1.5%~3%	杂质含量低，避免产生低熔点物质
耐火度	≥1750~1790℃	高温环境下不软化、不熔融
0.2MPa荷重软化温度	≥1480~1700℃	高温承压不易变形，结构稳定
线变化率	±0.2%	高温下体积变化小，整体性好
耐压强度	90~160MPa	机械强度高，抗挤压、抗冲击
常温磨损量	≤3.6cm³	耐磨性能优良
热震稳定性（水冷）	20~100次	耐受冷热交替，不易开裂剥落
体积密度	≥2.75~3.15g/cm³	致密度高，抗渗透、抗冲刷